鄭葉欣

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1、面粉及輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)

面料進(jìn)廠后，必須嚴(yán)格檢查數(shù)量、外觀和內(nèi)容質(zhì)量。 只有符合生產(chǎn)要求的面料才能投入生產(chǎn)。

(1) 外觀質(zhì)量測(cè)試：

面料是否有破損、污漬、織疵、色差等......用砂洗。 面料也很重要，要注意沙路上是否有裂縫等水洗缺陷。 影響外觀的缺陷需要做標(biāo)記，避免切割時(shí)使用。

(2) 內(nèi)部質(zhì)量測(cè)試：

主要包括：縮水率、色牢度和重量（mminic）。 根據(jù)不同的工作服進(jìn)行測(cè)試和取樣。 面料為獨(dú)立裁剪樣品進(jìn)行測(cè)試，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 同時(shí)對(duì)進(jìn)廠輔料進(jìn)行檢查，杜絕不符合生產(chǎn)要求的輔料。

2、工作服量產(chǎn)前，需要做好生產(chǎn)前的“技術(shù)準(zhǔn)備”。

技術(shù)準(zhǔn)備包括：制定工藝單模型、工作服模型設(shè)計(jì)圖紙、詳細(xì)定制服裝輔料的縫紉密度等細(xì)節(jié)，并明確指出服裝加工過(guò)程中的各個(gè)工序要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行 的過(guò)程序列。

3. 裁剪

裁剪是生產(chǎn)的關(guān)鍵部門。 完善的工藝流程和規(guī)范的操作，決定了整個(gè)生產(chǎn)能否保證質(zhì)量。 按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵也是企業(yè)控制成本的重要環(huán)節(jié)。 根據(jù)公司目前的實(shí)際情況，制定規(guī)范的制度。

(1)所有原材料（里布、面布、定型紗、花邊）必須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，還需要標(biāo)明：規(guī)格（幅值）、數(shù)量（米）、質(zhì)量等級(jí)、次品數(shù)， 無(wú)論如何，拉絲、色差、污點(diǎn)、破損、筒數(shù)，這些沒有質(zhì)檢報(bào)告是不能生產(chǎn)的。

(2)排版時(shí)，檢查花樣的紗線方向、片數(shù)、材質(zhì)、有無(wú)錯(cuò)、量工標(biāo)準(zhǔn)、幅寬、排版方案。 如超過(guò)金額，應(yīng)通知技術(shù)部門查明原因。 如果不清楚，千萬(wàn)不得盲目生產(chǎn)。

(3)裁剪工作，注意預(yù)留的收縮量，起床時(shí)間，切割路線，切割時(shí)用刀切割，注意按線切割，切邊不漏，深度 是0.3cm，切割的上下層很整齊，沒有刀，如果需要改碼一定要注意層數(shù)正確，碼數(shù)正確。

切割完成后，核對(duì)件的質(zhì)量和數(shù)量，并在所有輔助材料完成后填寫交接單。

4. 縫紉

縫紉是服裝加工的核心工序。 按款式和工藝風(fēng)格可分為機(jī)縫和手工縫。 流水線作業(yè)在縫紉和加工過(guò)程中進(jìn)行。 粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用，是為了簡(jiǎn)化車縫工藝，防止服裝質(zhì)量變形和起皺，對(duì)服裝造型起到一定的作用。 根據(jù)服裝面料和成分的選擇以及對(duì)膠水時(shí)間、溫度和壓力的準(zhǔn)確控制，大多數(shù)無(wú)紡布是基本面料。 只有這樣，我們才能取得更好的效果。

5. 熨燙

熨燙后，使外觀平整，尺寸準(zhǔn)確。 熨燙時(shí)，在服裝內(nèi)部插入襯里，使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格。 內(nèi)襯的尺寸略大于成品服裝所需的尺寸，以防止其縮水。 如果規(guī)格太小，熨燙溫度一般控制在180℃到200℃之間比較安全，也不容易燒黃燒焦。

6. 成衣檢驗(yàn)

工作服的檢驗(yàn)要貫穿整個(gè)加工過(guò)程，如剪裁、縫紉、扣眼、扣扣等，在包裝和存放之前，還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行徹底的檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 成品測(cè)試的主要內(nèi)容有：

（1）型號(hào)是否相同

（2）尺寸規(guī)格是否符合流程圖要求

（3）縫制是否有問題，線是否修好；

（4）面料是否正確，面料是否有瑕疵；

（5）同一工作服是否有色差，粘合襯是否牢固；

（6）熨燙是否良好，工作服的整體造型是否良好；

（7）工作服上的尺碼標(biāo)志是否與實(shí)際貨物內(nèi)容一致；

（8）包裝是否符合要求；

回復(fù)于 2021-06-27 16:00

何若云

回答數(shù)：171 | 被采納數(shù)：2

首頁(yè)第一步不是從材料選擇或切割開始。 收到原始樣品后，必須制定詳細(xì)的計(jì)劃。必須對(duì)樣品和訂單操作中的注意點(diǎn)進(jìn)行分析，確定尺寸，并對(duì)每種顏色的主輔材料的使用進(jìn)行排序。

首先是規(guī)格表。 規(guī)格表可分為型號(hào)規(guī)格表、批樣規(guī)格表、試生產(chǎn)規(guī)格表。 其中，此規(guī)格款式表主要供設(shè)計(jì)師計(jì)算款式及生產(chǎn)材料的效果。 一般情況下，采用同種面料打樣，輔料允許替代。 對(duì)于生產(chǎn)廠家，本規(guī)格表僅供參考，以求獲得真實(shí)訂單。 使用這種形式時(shí)，要注意每個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容和規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容和規(guī)格往往與成本直接相關(guān)。 在不改變?cè)蟹b基本要求的前提下，有助于降低成本的方法和建議都可以采納。 本規(guī)范表中的所有更改都必須進(jìn)行注釋，以便在下一步工作之前和之后進(jìn)行對(duì)應(yīng)。 此外，本規(guī)格表主要用于批量樣品加工。

批量打樣前，根據(jù)提供的款式和樣品規(guī)格表中的具體要求，逐項(xiàng)操作，檢查面料結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)規(guī)格，測(cè)量樣品的所有尺寸，確保每個(gè)點(diǎn)的尺寸在 允許的誤差范圍。 將款式和規(guī)格表交給相關(guān)技術(shù)人員，檢查所有疑點(diǎn)和難點(diǎn)，以充分了解樣品情況。 原則上采用正式的主輔材料進(jìn)行審批和制樣。 另外，生產(chǎn)前的表，這個(gè)規(guī)格表，主要是客戶批樣確認(rèn)后，客戶提供的表。 只有本產(chǎn)品規(guī)格表供工廠量產(chǎn)使用。

如果換成以前的規(guī)格表，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，因?yàn)榇驑雍螅蛻艚?jīng)常會(huì)改變?cè)瓉?lái)的尺寸，而這個(gè)尺寸的變化往往是不顯眼的。 在批量生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)之前，需要制作樣品。 它被稱為預(yù)生產(chǎn)樣品。 在制作這個(gè)樣品時(shí)，所有的主要材料和輔助材料都必須在以后的生產(chǎn)中使用，客戶可以在批量切割之前完全認(rèn)可。

工作服生產(chǎn)的基本工藝流程包括面料進(jìn)廠檢驗(yàn)、排版、裁剪、縫紉、扣眼、熨燙、成衣檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)等八道工序。

1、材料檢驗(yàn)檢測(cè)

包括色差檢驗(yàn)、尺寸偏斜和缺陷檢驗(yàn)。 面料進(jìn)廠后，必須對(duì)外觀和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行清點(diǎn)和檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投入生產(chǎn)。 控制面料質(zhì)量是控制成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 通過(guò)對(duì)來(lái)料面料的檢驗(yàn)和測(cè)量，可以有效提高服裝真品率。 材料檢驗(yàn)包括松緊帶的收縮率、粘合襯的粘合牢度、拉鏈的平整度等。 達(dá)不到要求的材料不予投產(chǎn)。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是保證量產(chǎn)順利進(jìn)行，最終產(chǎn)品滿足客戶要求的重要手段。 量產(chǎn)前，技術(shù)人員首先要做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備。 技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝表、樣機(jī)制定和樣機(jī)制作三項(xiàng)內(nèi)容。 工藝單是服裝加工的指導(dǎo)性文件。 對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、熨燙、包裝等方面提出了詳細(xì)的要求，并明確了服裝輔料的搭配、針跡密度等細(xì)節(jié)。

服裝加工的所有工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求。 原型生產(chǎn)需要準(zhǔn)確的尺寸和完整的規(guī)格。 相關(guān)部位的輪廓線準(zhǔn)確匹配。 服裝的型號(hào)、位置、規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)標(biāo)注在模型上，并在相關(guān)拼接處加蓋模型復(fù)合印章。 完成工藝單和模型制定工作后，可小批量生產(chǎn)樣品，根據(jù)客戶和工藝要求及時(shí)糾正不符合項(xiàng)，解決工藝難題，使質(zhì)量流作業(yè)順利進(jìn)行。 樣品經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字后，成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

3、排料

先進(jìn)行1:10預(yù)縮排版，根據(jù)模板繪制排版圖。 “完整、合理、經(jīng)濟(jì)”是布局的基本原則。 切割：每個(gè)配件和切割稱為床或刀。 切割床可以提高生產(chǎn)效率，相對(duì)節(jié)省原材料，比手工切割更好地保證質(zhì)量。 一般來(lái)說(shuō)，層數(shù)越少，成本越高。 （上頁(yè)圖片為工廠切割清單）

4、縫紉

針跡和縫型是縫紉的基本要素。 根據(jù)款式和工藝風(fēng)格，服裝的縫制可分為機(jī)縫和手縫兩種。 在縫紉過(guò)程中，實(shí)行流線型操作。 縫制時(shí)有工藝分析圖。

5、后期工序主要包含：

扣眼紐扣：

服裝中的扣眼和紐扣通常是機(jī)械加工而成的。 鈕孔按形狀分為平孔和眼形孔，俗稱睡孔和鴿眼孔。 睡洞多用于襯衫、裙子、褲子等薄型服裝產(chǎn)品。 鴿眼多用于夾克、西裝等面料較厚的大衣上。

服裝熨燙：

熨燙的作用是利用噴霧熨燙對(duì)衣服進(jìn)行預(yù)縮，使衣服美觀，改變材料的彈性，塑形。 熨燙時(shí)，在服裝內(nèi)部插入襯里，使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格。 內(nèi)膽尺寸略大于服裝要求的尺寸，以防止縮回后規(guī)格太小。 熨燙溫度一般控制在180℃。 ~200℃之間更安全，不易燒黃、焦黃。

服裝檢驗(yàn)：

服裝即將直接面對(duì)消費(fèi)者，因此出廠前的檢驗(yàn)起著舉足輕重的作用。 由于影響服裝檢驗(yàn)質(zhì)量的因素很多，服裝檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈條中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 正確的檢驗(yàn)理念非常重要。 質(zhì)量檢驗(yàn)是指使用一定的方法對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行測(cè)量、檢驗(yàn)、測(cè)試和測(cè)量，并將這些測(cè)量結(jié)果與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以確定每種產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣。 ，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)是否合格。 與所要求的質(zhì)量相比，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的性質(zhì)會(huì)參差不齊，會(huì)有一定的差距。 對(duì)于這個(gè)差距，檢驗(yàn)員需要根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格。 通常的標(biāo)準(zhǔn)是：在允許范圍內(nèi)的間隙判定為合格產(chǎn)品； 超出允許范圍的間隙判定為不合格品。

成品包裝：

服裝的包裝可分為懸掛式和盒式包裝兩種。 盒裝一般分為內(nèi)包裝和外包裝。 內(nèi)包裝是指將一件或多件衣服裝入塑料袋中。 服裝的款式號(hào)和尺碼應(yīng)與塑料袋上標(biāo)明的相同。 包裝必須平整美觀。 一些特殊款式的服裝在包裝時(shí)必須特別處理。 例如，皺巴巴的衣服應(yīng)該用扭曲的卷筒包裝以保持其風(fēng)格。 外包裝一般采用紙箱包裝，尺寸和顏色根據(jù)客戶要求或工藝訂單說(shuō)明進(jìn)行搭配。 包裝一般有四種：混色、單色、單色、單色。

回復(fù)于 2021-06-27 16:00